Русский Фрезерный станок относится к группе металлорежущих станков и предназначен для обработки плоских и фасонных деталей, тел вращения и других металлических деталей при помощи фрезы. Процесс обработки происходит путём вращательного движения фрезы одновременно с прямолинейным или криволинейным движением закреплённой на рабочем столе заготовки. По типу управления фрезерный станок по металлу может быть ручным, автоматическим или быть оснащён системой ЧПУ.
По назначению фрезерный станок может быть:
- универсальным;
- резьбовым;
- шпоночно-фрезерным;
- горизонтальным;
- вертикальным;
- копировальным и т. д.
По видам обработки и типу размещения станки могут быть напольными или настольными, иметь дополнительные операции. Так, например настольный фрезерно-сверлильный станок оптимально подходит для небольших цехов и мастерских.
В зависимости от количества шпинделей фрезерный станок может быть одно- или двухшпиндельным. Одним шпинделем оснащены вертикально-фрезерные станки — расположенные вертикально по отношению к рабочему столу. Универсальным называется двухосевой фрезерный станок, имеющий горизонтальный и вертикальный шпиндель. Благодаря этому он может использовать все виды фрез. Как правило, данные модели имеют большой стол для фрезерного станка длиной до 1,5 метров, на которых можно обрабатывать крупные заготовки. Стоят они дороже вертикальных моделей, но это оправдывается их исключительными возможностями. Фрезерный или фрезерно-сверлильный станок может обрабатывать:
- скосы;
- вертикальные, горизонтальные или наклонные поверхности;
- уступы;
- криволинейные контуры;
- шпоночные и другие пазы;
- зубчатые колёса и резьбу.
Правила эксплуатации любого оборудования, будь то настольный универсально-фрезерный станок или габаритная напольная модель указаны в прилагаемой технической документации. Там закреплены особенности его установки, демонтажа, безопасной работы, пуско-наладочных работ, технического обслуживания и проверки оборудования. Перед началом работы необходимо проверить легкость перемещения стола. При появлении вибраций необходимо остановить работу и проверить надежность крепления режущего инструмента и заготовки. Производить техническое обслуживание необходимо согласно заранее разработанному плану. Сюда входит проверка исправности системы подачи смазки, уровня масла, контроль за состоянием всех узлов и механизмов.